Группа компаний "Н7"
https://n7.com.ru
RESTOR 02IC
Инъекционный состав время гелеобразования 2 мин.
RESTOR 30IC
Инъекционный состав время гелеобразования 30 мин.
RESTOR 40PC
Праймер для подготовки основания влажностью более 20%
RESTOR 50PC
Праймер для основания с биопоражением
RESTOR 110BC
Грунт-пропитка для бетона влажностью до 10%
RESTOR 120BC
Грунт-пропитка для бетона влажностью до 20%
RESTOR 125RC
Реактиватор покрытий RESTOR
RESTOR 130BC
Защитное грунт-покрытие для металла
RESTOR 135RC
Разбавитель материалов RESTOR
RESTOR 140BC
Межоперационное фосфатирующее грунт-покрытие для металла
RESTOR 160BC
Пропитка для упрочнения асфальта
RESTOR 220TC
Защитное финишное покрытие для бетона
RESTOR 230TC
Защитное финишное покрытие для металла
RESTOR 620TC
Универсальная жидкая гидроизоляционная мембрана
RESTOR 620TC Color
Универсальная жидкая светостойкая гидроизоляционная мембрана
RESTOR 800SC
Многофункциональный полимерный компаунд
RESTOR 60MBF
Минеральный наполнитель Фракция 0,4-0,2 мм
RESTOR 180MBF
Минеральный наполнитель Фракция 0,1-0,06 мм

ОКРАШЕННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ: ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ПРИЕМКА

ТОЧКА КОНТРОЛЯ Этап 1
Зачем?
Для обеспечения того, чтобы покрытие оставалось на подложке, необходимо сохранение его целостности в условиях среды эксплуатации. Важными факторами этого являются:

- АДГЕЗИЯ
- КОГЕЗИЯ (прочность внутри слоев покрытия)

Как плохая адгезия к подложке или между слоями, так и плохая когезия могут привести к вспучиванию и отслоению покрытия, и, таким образом, уменьшению толщины пленки, непривлекательному внешнему виду и низкой механической и химической стойкости. Следствием этого станет преждевременная коррозия/ обрастание и неудовлетворительный внешний вид покрытия.
Корректирующие действия:
Недостаточную адгезию и когезию нельзя исправить нанесением дополнительного покрытия. Таким образом, покрытия с недостаточной адгезией и когезией следует удалить посредством абразивоструйной очистки или иными механическими способами и нанести их повторно, начиная от дефектного слоя и выше, до формирования полной толщины пленки.

На данном этапе отверждения/сушки ни в коем случае не используйте щелочные моющие средства или другие химикаты.
Примечание: Во время сушки /отверждения адгезия/когезия могут не достичь полной прочности. Следовательно, всегда рассматривайте полученные результаты как ориентировочные.
Предупреждающие действия:
Проанализируйте возможные причины недостаточной адгезии/когезии, используя точки контроля для выяснения того, почему причина не была выявлена раньше. Укажите на необходимость применения данных точек контроля в будущем.
Примечание: Покрытие, нанесенное надлежащим образом, в соответствии с согласованной спецификацией всегда будет иметь адгезионные/когезионные характеристики, свойственные данной конкретной системе покрытия.
Как определять:
Визуальным осмотром и при помощи ножа.

Существуют более сложные методы оценки адгезии. Однако полученное значение ни в коем случае не следует использовать или принимать до тех пор, пока не будет получено минимальное значение результата теста.
Требования к адгезии и когезии зависят от условий последующей эксплуатации и, в этой связи, учитываются в спецификации. Следовательно, испытания адгезии/когезии должны проводиться только в случае подозрения на наличие недостатков, связанных с выполнением работ, или если они предусмотрены
в спецификации по требованию заказчика.

ОКРАШЕННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ: ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ПРИЕМКА

ТОЧКА КОНТРОЛЯ Этап 2
Зачем?
Отклонения в пленкообразовании влияют на внешний вид и защитные свойства покрытия:

- КРАСОЧНАЯ ПЫЛЬ
- ШАГРЕНЬ / АПЕЛЬСИНОВАЯ КОРКА
- ПРОПУСКИ И МИКРОПОРЫ

Красочная пыль и шагрень придают покрытию непривлекательный внешний вид
и повышенную шероховатость, которая, особенно у противообрастающих покрытий, увеличивает гидродинамическое сопротивление и приводит к преждевременному обрастанию.

Для других поверхностей они могут создавать затруднения при очистке. Пропуски и микропоры являются причиной локальной недостаточности толщины сухой пленки, что приводит к преждевременному вспучиванию покрытия, «булавочной» коррозии, отложению солей на грунтовках с высоким содержанием цинка и преждевременному обрастанию.
Корректирующие действия:
Если очень важен внешний вид или площадь поверхности, где наблюдается красочная пыль или шагрень, оценивается как слишком большая, затронутые участки должны быть обработаны скребком, наждачной бумагой и, после обеспыливания, подкрашены финишной краской. Пропуски следует подкрасить до восстановления полной толщины сухой пленки.

Микропоры, если их немного, как правило, не принимаются во внимание, за исключение покрытий для танков, где они должны быть закрашены, при необходимости после шлифовки наждачной бумагой.

В случае наличия большого количества микропор, проконсультируйтесь с вашим инспектором технического надзора в отношении решения по данному конкретному случаю.
Предупреждающие действия:
Проанализируйте, почему потенциальные дефекты оказались выявлены сейчас, а не раньше. См. точки контроля на соответствующих этапах.

Выявите ту точку (точки) контроля, где произошел сбой в процессе выполнения работ, и укажите на необходимость повышения внимания к ним в будущем.
Как определять:
Визуальным осмотром
С помощью лупы с 5 – 10-кратным увеличением.

ОКРАШЕННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ: ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ПРИЕМКА

ТОЧКА КОНТРОЛЯ Этап 3
Зачем?
Отклонения по толщине пленки влияют на защитные свойства покрытия:

- СЛИШКОМ НИЗКАЯ ОБЩАЯ ТОЛЩИНА СУХОЙ ПЛЁНКИ
- СЛИШКОМ БОЛЬШАЯ ОБЩАЯ ТОЛЩИНА СУХОЙ ПЛЁНКИ

Слишком низкая толщина пленки означает, что требования спецификации покрытия, которое приобрел заказчик, не были соблюдены. Технически, покрытие может оказаться не в состоянии прослужить в течение ожидаемого/обещанного или гарантийного срока, т.е. может произойти преждевременное ржавление или обрастание, а химически-стойкие покрытия могут не справиться с возложенными на них защитными функциями.

Слишком большая толщина пленки приведет к снижению стойкости покрытия
к механическим воздействиям и химическим веществам, вследствие задержания растворителей.

У противообрастающих покрытий может возникнуть пластическая деформация в случае, если судно будет спущено на воду слишком рано после нанесения покрытия. У цинк-силикатных покрытий возможно возникновение усадочных трещин, лишающее защиты затронутые трещинами участки.
Корректирующие действия:
В случае слишком низкой толщины пленки, нанесите дополнительный слой (слои) финишного покрытия там, где это необходимо, локально или на всей поверхности, в зависимости от размера площади с недостаточной ТСП. Важно, чтобы лакокрасочная пленка была равномерной и не содержала пор.

В случае слишком большой толщины пленки, увеличьте время сушки перед перекрытием или началом эксплуатации. В течение этого срока обеспечьте хорошее вентилирование всей затронутой этим явлением поверхности.

У цинк-силикатных красок участки с усадочными трещинами должны быть подвергнуты повторной абразивоструйной очистке или обработке скребками,
в зависимости от размера участков, после чего они должны быть повторно окрашены.
Предупреждающие действия:
Проинструктируйте подрядчика в отношении надлежащей толщины пленки и того, как ее необходимо регулярно измерять в процессе нанесения краски (измеритель ТМП). Порекомендуйте разделить участки на секции и помогите с расчетом количества краски, наносимого на каждый участок.

Укажите на необходимость полосового окрашивания участков там, где распыление затруднено.
Как определять:
Посредством толщиномера для измерения толщины сухой пленки.
Учитывайте, что щуп прибора может продавливать мягкие и неотвержденные покрытия, что ведет к слишком низким показаниям. Следовательно, прежде чем приступать к измерению ТСП, следует выдержать необходимую паузу, как правило, 5-7 дней.

Обратите внимание на соблюдение особых процедур в отношении контейнеров и межоперационных грунтовок.